目前存在的各种粪污处理技术，选择适合自己的最重要。
    猪场污水为何难处理？主要包括下面几个原因，一是氨氮浓度高，高氨氮废水对好氧菌具有抑制作用，浓度过高超出好氧菌的处理阈值；二是碳氮比失调，通常经过厌氧池后，BOD大大降低，而氨氮浓度经过厌氧后不变或反而会增加，C：N在1：1到2：1左右；三是盐分高，目前各种节水工艺，使得污水中盐分大大增高（目前水泡粪及机械刮板粪污水盐度可以达到1.5%）；四是抗生素及重金属影响，保育阶段的重金属，饲喂全程的抗生素等也是污水难以处理的因素之一。
    湖南农业大学吴根义教授指出，在畜禽养殖污染防治的过程中主要存在四点问题：一是规划不合理，种养殖平衡无法在局部地区实现；二是清洁生产重视不够，一味以降低劳动成本为出发点，大量水冲粪和水泡粪等重水污染物的养殖清粪方式存在；三是对畜禽养殖污染防治引导不够，缺乏符合地方特色的污染防治方式；四是治理设施运行缺乏监督。
    确实，由于不同于工业污水处理，养猪场经济效益不高限制了污水处理投资金额不可能太大，这就需要投资少、处理效果好、最好能回收一部分资源，有一定的经济效益。那么目前存在的各种粪污处理技术各有什么优劣之处呢？
水冲粪
    水冲粪工艺是20世纪80年代从国外引进规模化养猪技术和管理方法时采用的主要清粪模式。主要目的是定时、有效地清除猪舍内的粪便、尿液，保持畜舍环境卫生，减少粪污清理过程中的劳动力投入，提高养殖场自动化管理水平。
方法：粪尿污水混合进入缝隙地板下的粪沟，每天数次从沟端的水喷头放水冲洗。粪水顺粪沟流入粪便主干沟，进入地下贮粪池或用泵抽吸到地面贮粪池。
    优点：可保持猪舍内的环境清洁，有利于动物健康，劳动强度小，劳动效率高，有利于养殖场工人健康，在劳动力缺乏的地区较为适用。工艺技术不复杂，不受气候变化影响。
    缺点：耗水量大，一个万头猪场每天需消耗大量的水（200-250立方米）；污染物浓度高（COD，BOD，SS）；分离出的固体养分含量低，肥料价值低。污水处理部分基建投资及动力消耗较高。
水泡粪
   水泡粪工艺的主要目的是定时、有效地清除猪舍内的粪便、尿液，减少粪污清理过程中的劳动力投入，减少冲洗用水，提高养猪场自动化管理水平。
水泡粪清粪工艺是在水冲粪工艺的基础上改造而来的。工艺流程是在猪舍内的排粪沟中注入一定量的水，粪尿、冲洗和饲养管理用水一并排放缝隙地板下的粪沟中，储存一定时间后(一般为1-2个月)，待粪沟装满后，打开出口的闸门，将沟中粪水排出。粪水顺粪沟流人粪便主干沟，进入地下贮粪池或用泵抽吸到地面贮粪池。
   水泡粪猪舍和其他猪舍结构上没有太大区别，地板是采用全漏缝地板，包括饲养过道也是在漏缝地板之上，一般高于舍外地面0.8~1米，漏缝地板下面建一个和猪舍一样大的封闭池，防止漏水。在设计时考虑保暖，冬季漏缝地板和猪舍底部的距离要用卷帘遮挡，防止舍内降温。水泡粪猪舍在设计时尽量减少用水量，保持漏缝地板下水位稳定。
   优点：比普通猪舍水冲粪工艺节省用水，工艺技术不复杂，不受气候变化影响。
   缺点：导致猪舍氨气污染严重及污水后期处理难度大。污水处理部分基建投资及动力消耗较高。
圆筛式固液分离
   无论畜禽养殖场废水采用什么系统或综合措施进行处理，都必须首先进行固液分离。粪便污水首先经过管道或者渠集中到集粪中，由液下泵将猪粪污水提升送至固液分离机内，挤压绞龙将猪粪污水逐渐推向机体前方，同时不断提高前缘的压力，迫使物料中的水分在边压带滤的作用下挤出网筛，流出排水管。
    一般养殖场排放出来的废水中固体悬浮物含量很高，最高可达160000mg/L，相应的有机物含量也很高，通过固液分离可使液体部分的污染物负荷量大大降低；其次，通过固液分离可防止较大的固体物进入后续处理环节，防止设备的堵塞损坏等。可解决猪粪在沼气池中的沉淀问题，增强沼气池的处理能力，又可大大减小沼气池、生化池的建设面积；节省环保处理的建设投资和土地使用面积。