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粪污处理的几种模式,总有一款适合你!添加时间:2017/11/29 点击量:256次

目前存在的各种粪污处理技术,选择适合自己的最重要。
    猪场污水为何难处理?
主要包括下面几个原因,一是氨氮浓度高,高氨氮废水对好氧菌具有抑制作用,浓度过高超出好氧菌的处理阈值;二是碳氮比失调,通常经过厌氧池后,BOD大大降低,而氨氮浓度经过厌氧后不变或反而会增加,C:N在1:1到2:1左右;三是盐分高,目前各种节水工艺,使得污水中盐分大大增高(目前水泡粪及机械刮板粪污水盐度可以达到1.5%);四是抗生素及重金属影响,保育阶段的重金属,饲喂全程的抗生素等也是污水难以处理的因素之一。
    湖南农业大学吴根义教授指出,在畜禽养殖污染防治的过程中主要存在四点问题:一是规划不合理,种养殖平衡无法在局部地区实现;二是清洁生产重视不够,一味以降低劳动成本为出发点,大量水冲粪和水泡粪等重水污染物的养殖清粪方式存在;三是对畜禽养殖污染防治引导不够,缺乏符合地方特色的污染防治方式;四是治理设施运行缺乏监督。
    确实,由于不同于工业污水处理,养猪场经济效益不高限制了污水处理投资金额不可能太大,这就需要投资少、处理效果好、最好能回收一部分资源,有一定的经济效益。那么目前存在的各种粪污处理技术各有什么优劣之处呢?
水冲粪
    水冲粪工艺是20世纪80年代从国外引进规模化养猪技术和管理方法时采用的主要清粪模式。主要目的是定时、有效地清除猪舍内的粪便、尿液,保持畜舍环境卫生,减少粪污清理过程中的劳动力投入,提高养殖场自动化管理水平。
方法:粪尿污水混合进入缝隙地板下的粪沟,每天数次从沟端的水喷头放水冲洗。粪水顺粪沟流入粪便主干沟,进入地下贮粪池或用泵抽吸到地面贮粪池。
    优点:可保持猪舍内的环境清洁,有利于动物健康,劳动强度小,劳动效率高,有利于养殖场工人健康,在劳动力缺乏的地区较为适用。工艺技术不复杂,不受气候变化影响。
    缺点:耗水量大,一个万头猪场每天需消耗大量的水(200-250立方米);污染物浓度高(COD,BOD,SS);分离出的固体养分含量低,肥料价值低。污水处理部分基建投资及动力消耗较高。
水泡粪
   水泡粪工艺的主要目的是定时、有效地清除猪舍内的粪便、尿液,减少粪污清理过程中的劳动力投入,减少冲洗用水,提高养猪场自动化管理水平。
水泡粪清粪工艺是在水冲粪工艺的基础上改造而来的。工艺流程是在猪舍内的排粪沟中注入一定量的水,粪尿、冲洗和饲养管理用水一并排放缝隙地板下的粪沟中,储存一定时间后(一般为1-2个月),待粪沟装满后,打开出口的闸门,将沟中粪水排出。粪水顺粪沟流人粪便主干沟,进入地下贮粪池或用泵抽吸到地面贮粪池。
   水泡粪猪舍和其他猪舍结构上没有太大区别,地板是采用全漏缝地板,包括饲养过道也是在漏缝地板之上,一般高于舍外地面0.8~1米,漏缝地板下面建一个和猪舍一样大的封闭池,防止漏水。在设计时考虑保暖,冬季漏缝地板和猪舍底部的距离要用卷帘遮挡,防止舍内降温。水泡粪猪舍在设计时尽量减少用水量,保持漏缝地板下水位稳定。
   优点:比普通猪舍水冲粪工艺节省用水,工艺技术不复杂,不受气候变化影响。
   缺点:导致猪舍氨气污染严重及污水后期处理难度大。污水处理部分基建投资及动力消耗较高。
圆筛式固液分离
   无论畜禽养殖场废水采用什么系统或综合措施进行处理,都必须首先进行固液分离。粪便污水首先经过管道或者渠集中到集粪中,由液下泵将猪粪污水提升送至固液分离机内,挤压绞龙将猪粪污水逐渐推向机体前方,同时不断提高前缘的压力,迫使物料中的水分在边压带滤的作用下挤出网筛,流出排水管。
    一般养殖场排放出来的废水中固体悬浮物含量很高,最高可达160000mg/L,相应的有机物含量也很高,通过固液分离可使液体部分的污染物负荷量大大降低;其次,通过固液分离可防止较大的固体物进入后续处理环节,防止设备的堵塞损坏等。可解决猪粪在沼气池中的沉淀问题,增强沼气池的处理能力,又可大大减小沼气池、生化池的建设面积;节省环保处理的建设投资和土地使用面积。

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