说起有机肥发酵，就不得不说槽式翻抛机、行走式翻抛机及发酵床了！现在有机肥行业的发展日益增长，资源循环利用！粪污发酵有机肥会是一种行业趋势！那么小编为大家介绍一下轨道式槽式轨道翻抛机！
一、产品用途
用于畜禽粪便、污泥垃圾、糖厂滤泥、糟渣饼粕和秸杆锯屑等有机废弃物的发酵翻堆，广泛应用于有机肥厂、复混肥厂、污泥垃圾厂、园艺场以及双孢菇种植厂等的发酵腐熟和去除水分作业。
槽式翻堆机是肥料机械设备机组的主要配套设备之一，适用于地槽式发酵：是畜牧养殖业、城市垃圾、城市污水污泥进行工业化无害处理的核心设备。
二、产品性能及特点 ：
适用于好氧发酵，可与太阳能发酵室、发酵槽和移行机等配套使用。与移行机配套使用可实现一机多槽用的功能。与其配套的发酵槽既可连续出料也可批量出料、效率高、运行平稳、坚固耐用、翻抛均匀。
控制柜集中控制，可实现手动或自动控制功能，拨铲坚固耐用，对物料具有一定的打碎和混合功能，限位行程开关，起到安全和限位作用。
该机设计结构合理、效率高、能耗低、自动化程度高、使用方便且造价低廉、应用广泛，是深受用户欢迎的一种高效机型。
三、产品的结构简介
该设备由传动装置、提升装置、行走装置、翻堆装置、转移车等主要部件组成。电动机直接将动力传给摆线针轮减速器经链轮至翻堆滚筒，滚筒上的搅拌 桨叶呈螺旋分布可将发酵槽内的物料翻转搅拌移动至0.2-1m远的位置，起到翻堆速度快、搅拌均匀的效果，从而达到物料与空气的充分接触使物料的发酵 效果更好。
1．动力传动装置
该装置是电机、减速机、链轮、轴承座、主轴等组成它为翻堆滚筒提供动力的重要装置。
2．行走装置
该装置是由行走电机、传动齿轮、传动轴、行走链轮等组成。
3．提升装置.或液压升降装置 提升装置是由卷扬机、联轴器、传动轴、轴承座等组成，液压升降装置由液压泵站、电磁阀体、液压油管、液压缸柱等组成。
4．翻堆装置
该装置是由链轮、支撑臂、翻堆滚筒等组成。
5．转移车
该装置是由行走电机、传动齿轮、传动轴、行走轮等组成它为翻堆机换槽提供临时运载工具。
我们的整槽式翻抛机是由控制柜集中控制，技术成熟、先进，采用PRC数字化程序输入，可以实现手动或智能化自动控制。配有软启动器，启动时冲击负荷低。配有拔齿液压升降功能。坚固耐用，非常适合物料翻抛、打碎、混合搅拌功能。配有限位行程开关，可以起到安全和限位的作用。
采用先进的数字化程序控制，可实现遥控操作前进、后退、翻堆、提升等。电控设备带有触摸屏、PRC、变频等。配有拔齿液压升降系统，拔齿坚固耐用，对物料具有一定的打碎和混合功能，不仅大大降低了人工，更实现了有机肥生产的自动化。
五：具有如下特点：
1、单槽工作幅宽涵盖1~10m；槽宽可由客户产量自行定做。
2、可无限并列多槽，随时扩增生产容量；
3、翻堆深度可达1米，堆肥升温快；
4、工作效率高，控制简便，对主机负荷随时监控；
5、工作速度可选无级变速配置，适应物料负荷变化
6、附带移位车可实现多槽工作，解决车间厂房长度不够的问题坚持班保养及交接制度，上一班次的保养及故障不留给下一班次。
六：使用过程中维护事项：
每班开车前的检查项目:
1．检查各紧固件是否牢固，传动部件的轴承间隙是否合适（太松会出现窜动，太紧会出现转动阻力大的现象），间隙不合适的应及时进行调整。
2．给轴承座加黄油，检查减速箱油位。
3．电线接头是否牢靠。
班后的保养：
1．清除机器上及周边场地的残留物及余料。
2．为各润滑点加润滑油。
3．切断电源开关。
周保养项目：
1．检查减速箱的油量，加注足够的齿轮油。
2．清除下料口内的积存物料，保持下料溜槽的畅通。
3．检查电控柜中各接触器接触情况，如有损坏，立即更换。
定期检查项目：
1．检查电机减速机的运转情况，若有异常响声、发热等情况应立即停机检查。
2．检查各轴承的磨损情况，磨损过甚应更换。
七：操作程序及注意事项
1．开车程序： 开车前检查 →启动翻堆设备→ 行走
2．.注意事项：
1生产时任何人不得从翻堆机前后经过；开车前应按警铃，人员要远离机器，以防发生意外。
2生产时，不得进行检修或加注润滑油。
3翻堆时，一定要按照规定速度行走，不得超速工作。
4非本机器操作员，不得擅自操作机器。
八、翻抛机加油：
1.
本翻抛机圆柱齿轮减速机加的是双曲线齿轮油，摆线针轮减速机加的是50号机油。设备第壹次启动连续工作200小时后应将所有减速机的油更换一次。第二次半年更换一次，以后每年更换一次。平常注意检查，油位不够时要注意补充。
2.
以上是较为详细的资料！现在粪污堆肥发酵处理越来越广泛!希望小编的资料可以为您提供一些参开！阳光烂灿的农民，为您提供部分养殖行业的知识！
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